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                分類淺析彈簧在五金模具業中的要求

                2018-10-25下載文件:暫時沒有下載文件
                1.冷擠壓模

                ????冷擠壓分為正擠壓、反擠壓和復合擠壓。冷擠壓沖頭承受較大的動載荷,為防止模具早期疲勞失效,應避免過大的應力集中,并應注意沖頭的穩定性,沖頭的長徑比(L∶D)不能過大,擠壓鋼件時,L∶D≤3∶1,擠壓銅及其合金L∶D≤5∶1,擠壓鋁及其合金L∶D≤10∶1。當模具承受的應力超過材料的σ0.2/2時,凹模需加預應力環,凹模與預應力環之間可采用錐度(0.5°~1°)配合或熱壓配合(紅套)。

                ????低 中碳鋼的冷擠壓模具要求有高的硬度(59~66HRC),高的抗壓屈服強度和適當的韌性。常用的模具材料有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、 W6Mo5Cr4V2鋼和基體鋼等,內預應力環常采用4Cr5MoVSi、4Cr5MoV1Si鋼(46~48HRC),外預應力環通常用 4Cr5MoVSi、5CrNiMo等鋼制造。

                ????2.鋁合金冷擠壓??刹捎肨7A、T10A、Cr12、Cr12MoV、GCr15、9SiCr和CrWMn等鋼制造。

                ????材 質優良、結構設計正確、冷熱加工良好、熱處理合理的模具,由于機床調整和使用操作不當,仍然可能在服役過程中早期失效。機床調整和操作因素包括機床的精 度、剛性、間隙調整、定位不準和偶然過載等。認真對待這些因素,將有助于發現模具失效的真正原因,生產上模具壽命的較大波動,常常與機床調整和使用操作因 素有關,必須給予足夠重視。

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